Abstract

Este Trabajo de Fin de Grado aborda la implementación de un sistema de industrialización de elementos modulares, centrado en la producción de fachadas prefabricadas para edificación residencial, desde la perspectiva de una gran empresa constructora. El objetivo principal del proyecto es diseñar una solución técnica y operativa que permita transformar los métodos tradicionales de construcción en un proceso industrializado, el cual mejore la eficiencia, la sostenibilidad del proceso y a su vez sea rentable. El trabajo parte del análisis del contexto actual de la industria de la construcción, caracterizado por una baja adopción de tecnologías innovadoras, una alta ineficiencia y una gran presión normativa en de sostenibilidad. Al contrario que otros sectores los cuales están muy industrializados, la construcción sigue trabajando in situ, lo que supone que se generan sobrecostes, plazos prolongados y riesgos laborales. En este escenario, la industrialización de componentes modulares se presenta como una gran alternativa que busca la mejora el rendimiento en la construcción, además de que consigue reposicionar estratégicamente a la empresa dentro del mercado. A lo largo del trabajo se realiza una evaluación del sistema de fachadas prefabricadas, desde sus ventajas técnicas, como la velocidad en la ejecución, la precisión de los módulos prefabricados y la reducción del desperdicio de material, hasta su integración dentro de un proceso industrial continuo. Se describe detalladamente el uso de una planta carrusel, que permite una producción en serie de elementos modulares, gracias a esto se maximiza su eficiencia por el alto grado de automatización que aporta, específicamente se explica la selección de maquinaria necesaria para la planta de fabricación. Se busca la selecciona de la localización óptima para la planta industrial, esto se hace a través de un método de factores ponderados en el cual sale elegida Castilla-La Mancha, en específico el Parque Empresarial Campollano situado en Albacete, como el emplazamiento ideal para la planta de prefabricados, gracias a su bajo coste de suelo, buena accesibilidad logística y disponibilidad de mano de obra cualificada en la zona. En términos de sostenibilidad, se aplica la matriz de Leopold para comparar el impacto ambiental de la construcción tradicional frente a la industrialización de fachadas. Los resultados muestran reducciones significativas en las emisiones, residuos, ruido, y consumo de recursos, aunque se identifica un gran consumo energético como punto crítico. Para mitigar este impacto, se plantea la incorporación de paneles solares fotovoltaicos que cubrirían un gran porcentaje de la demanda eléctrica de la planta, reforzando el enfoque hacia una producción responsable y baja en emisiones. El trabajo también incluye una estimación de la inversión inicial, que asciende a 2,8 millones de euros, considerando adquisición de terreno, maquinaria especializada e instalaciones de energía renovable. Esta inversión se justifica ampliamente por su rentabilidad a medio y largo plazo, ya que permite generar economías de escala, mejorar de la eficiencia operativa y acelerar la ejecución de proyectos. Además, al integrar el proceso de prefabricación, la empresa puede posicionarse como referente en innovación, sostenibilidad y cumplimiento normativo.
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Universidad Rey Juan Carlos

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Trabajo Fin de Grado leído en la Universidad Rey Juan Carlos en el curso académico 2024/2025. Directores/as: Rafael Jaén Pozo

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